工业生产的氧气可用于切割、也可用于焊接，尤其是在五金行业和建筑行业，

气体切割是利用燃烧产生的热量，使金属达到燃烧温度，然后吹入高纯度、高速的氧气中，使金属在氧气燃烧时产生氧化物，并借助高压氧气动能，将燃烧形成的氧化物去除而切割金属。气割过程分为四个阶段，第一阶段，金属表面火焰加热至熔点，第二阶段，燃烧反应到金属内部传播，第三阶段，高速氧气流动消除燃烧反应产生的渣。利用炉渣和预热火焰的热量来维持整个切割过程。气割就是在这四个过程中进行连续循环。

使用氧-乙炔气切割时，首先要注意的一点是安全。当温度高于200至300摄氏度时，发生聚合。这时候温度升高就容易爆炸。所以我们常用的乙炔是溶于丙酮中，用带包装的专用乙炔气瓶包装。同时，在乙炔的使用中不要长时间接触铜和银，因为这样会产生铜乙炔和银乙炔，两者都是非常容易爆炸的。另外，这是最需要注意的，因为在我们切割气体之前，在气体测试时，氧气和乙炔已经存在于工件周围。此时不允许仓促点火切割，因为乙炔与空气或氧气的混合物在常温下可达到爆炸点，空气中乙炔的燃点为305℃。同时，混合物的爆炸比例较大，与空气或空气中的氧气混合的爆炸极限约为3％ ~ 90％。因此，如果氧气和乙炔混合后没有燃烧，在第二次点火前，混合物应尽可能排空，否则容易爆炸。另一个需要注意的重点是回火装置的设置，因为乙炔的回火速度相当快，所以乙炔瓶要配备回火器。发生回火时，应立即关闭乙炔阀，切断乙炔气源，待回火消除后再进行点火。